供应管理里最容易被忽视的供应商分级预警机制

很多团队把精力都放在比价和压交期上，但真正拉开差距的，往往是供应商分级和预警机制。我的建议是先按“替代难度、年采购额、质量波动、交付稳定性”四项做打分，把供应商分成核心、重点、普通、备用四层，评分不要只看价格，至少每季度更新一次。

第二步是给不同层级配置不同管理动作。核心供应商要做月度交付复盘和产能沟通，重点供应商关注异常批次和账期变化，普通供应商以抽检和季度评价为主，备用供应商保持小批量验证，避免真出问题时临时找不到替代。

第三步一定要设预警线，比如连续两次晚交、来料不良率超过目标值、关键岗位人员变动、原材料大幅涨价，都应触发红黄灯。之前遇到一家包材厂，价格一直低，但设备故障频繁，提前两个月出现交期波动，如果当时有预警并切一部分订单给备用厂，后面就不会被动停线。供应管理不是只看当下成本，而是把风险前置。

这帖很有参考价值，建议后续讨论尽量补充量化口径，比如各项权重、红黄灯阈值、触发后的处理时限，便于大家横向交流。也提醒下回帖请围绕机制设计和落地经验展开，少跑题、少情绪化，案例尽量脱敏后分享。

这帖很有参考价值，建议后续讨论尽量补充可量化口径，方便大家统一理解，比如质量波动用PPM还是批次合格率、交付稳定性按周还是按月统计。也提醒下，分级和预警不要停留在表格，最好明确触发后谁负责、多久闭环。欢迎继续分享案例，但请避免带出具体供应商敏感信息。